П’ять факторів, які слід враховувати при лиття під тиском PEEK

П’ять факторів, які слід враховувати при лиття під тиском PEEK

1) Обладнання: Стандартна машина для лиття під тиском

Перший – це обладнання для лиття під тиском PEEK: PEEK можна формувати на стандартних машинах для лиття під тиском більшості відомих постачальників машин. Відповідно до того, що ви хочете сформувати

Для сортів PEEK температура обробки корпусу машини для лиття під тиском буде між 350-400⁰C. Більшість стандартних машин для лиття під тиском можуть досягати цих температур без переобладнання. Якщо необхідно, якщо потрібна модифікація системи опалення, зазвичай необхідно модифікувати нагрівальний змійовик або термопару/контролер системи лиття під тиском. Ми рекомендуємо вам використовувати керамічний нагрівальний змійовик через його більш високу консистенцію нагрівання. Крім того, можна також розглянути можливість використання термостійких ізоляційних матеріалів для ізоляції ствола, що дозволяє заощадити витрати на електроенергію. Універсальний шнек підходить для лиття під тиском PEEK. Слід уникати міді та мідних сплавів (що контактують з розплавом). Усі металеві частини повинні бути гладкими та добре відполірованими, щоб добре уникнути руйнування матеріалу через тривале місцеве перебування в стовбурі.

2) Важливість сушіння полімеру PEEK

Другий момент стосується сухих полімерів PEEK: гранули PEEK, як правило, повинні бути сухими, але поглинати вологу з атмосфери. У нашій техніці та посібнику з лиття під тиском ми надаємо деякі сухе керівництво. Коротше кажучи, ми рекомендуємо помістити гранули на деко в звичайну духовку та сушити при 150-160 градусах протягом 2-3 годин, за бажанням, безперервне сушіння. Перегляньте наш посібник для отримання додаткової інформації. Метою є/повинно бути зниження вмісту залишкової вологи до<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Головне – чистота

Третій пункт – важлива вимога: тримайте його в чистоті! Уникайте будь-якого забруднення під час роботи з PEEK. Як ви дізнаєтеся, більшість інших полімерів руйнуються при температурах обробки PEEK, що вимагає використання чистої печі та системи подачі. Перед початком лиття PEEK під тиском важливо правильно та ефективно очистити шнек і ствол, щоб переконатися, що обладнання чисте та без залишків інших матеріалів. Зворотний матеріал може бути основним джерелом забруднення, ми рекомендуємо використовувати спеціальне обладнання та добре його очищати, щоб переконатися, що матеріал PEEK не буде забруднений іншими матеріалами під час його експлуатації. Пам’ятайте: будь-яке забруднення, яке ненавмисно залучено до всього процесу лиття під тиском, може викликати чорні плями на кінцевій деталі, відлитої під тиском PEEK.

4) У продукті має бути максимально велика конструкція воріт. Четвертий момент: велика конструкція воріт підходить для лиття під тиском PEEK. Розмір воріт залежить від максимальної товщини стінки деталі, кількості порожнин і геометрії деталі. PEEK - це напівкристалічний полімер з більшою усадкою в порівнянні з аморфними термопластами. Крім того, більш високі градієнти температури охолодження, як правило, призводять до більшої усадки, ніж полімери обробки при більш низьких температурах. Використовуйте якомога більшу конструкцію воріт, щоб досягти кращої упаковки. У компанії Victrex існує загальне правило, що воріт становить 2/3 товщини максимальної товщини секції компонента, відлитого під тиском. Залежно від марки PEEK, який ви формуєте, мінімальний розмір воріт становить 1 мм для ненаповненого PEEK і мінімум 2 мм для заповненого армованого PEEK. Загальні типи конструкції інжекційних затворів, як правило, застосовні до продуктів для ін’єкцій PEEK. Занурювальні затвори можуть бути розглянуті для тонкостінних або дрібних деталей виробів, але такі затвори не підходять для лиття під тиском деталей з більшою товщиною стінок, оскільки такі затвори, швидше за все, з’являться перед заморожуванням воріт, що вплине на наступний ефект живлення товстостінними продуктами.

5) Хороший контроль температури П'ятий момент дуже важливий: хороший контроль температури форми. Головний науковий співробітник компанії Victrex Джон Грасмедер заявив, що температура форми має вирішальне значення для отримання напівкристалічних деталей, які використовують унікальні властивості PEEK. Давайте подивимося на колірне порівняння зовнішнього вигляду деяких формованих деталей PEEK, які повністю кристалізовані, і тих, які не досягли розумної кристалічності.

• Зв'яжіться з нами

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Китай.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Телефон/чат: 86-15024107707