Крок за кроковим посібником для розуміння аналізу молсового потоку пластикових продуктів

Зосередьтеся на ключових пунктах аналізу

 

Результати потоку

• Час заповнення: Спостерігаючи динамічну анімацію та контурні лінії часу заповнення (див. Малюнок 1), ви можете зрозуміти загальну послідовність часу та потоку пластику у формі. Дотримуйтесь послідовності наповнення різних областей, щоб визначити, чи є дисбаланс у заповненні. Наприклад, якщо деякі області наповнюються занадто повільно або занадто швидко, це може призвести до таких проблем, як короткі постріли або спалах.
• Розтрібніть передню температуру: Монітор зміна температури на передній частині розплаву. Уникайте надмірних змін температури, що може спричинити внутрішній залишковий стрес та воєнний стрес. Це може призвести до охолодження пластику з різними темпами, що призводить до деформації.
• Розподіл тиску: Перевірте схему розподілу тиску, особливо розподіл тиску в кінці потоку цвілі. Переконайтесь, що розподіл тиску врівноважений та симетричний. Надмірний тиск може призвести до непослідовної усадки матеріалу та недостатньої упаковки, що призводить до позначок мийки та інших дефектів; Хоча занадто мало тиску може спричинити неповне наповнення.
• Затиснення: Зрозумійте величину сили затискача, щоб визначити, чи достатня сила затискача машини для лиття впорскування для задоволення вимог до лиття. Якщо сила затискача недостатня, це може призвести до таких проблем, як спалах під час процесу формування впорскування.

 

Результати зовнішнього вигляду

 

• Повітряна пастка: Повітряні пастки зазвичай зустрічаються в районах, де зустрічаються два або більше фронтів рідини. Вони є положеннями, де можна генерувати бульбашки повітря (див. Малюнок 2). Бульбашки в цих областях стискаються, що може спричинити такі проблеми, як короткі постріли, надмірний тиск впорскування та поверхневі плями. Вони також можуть утворювати високу - температуру і високі - ділянки тиску локально, що призводить до зарядки. Зверніть увагу на положення повітряних пасток, щоб розглянути можливість вентиляції заходів у конструкції форми.
• Лінії зварювання: Лінії зварювання - це лінії, утворені, коли пластиковий розплав зустрічається і зливається під час процесу потоку. Наявність ліній зварювання може знизити міцність та зовнішній вигляд продукту. Особливо в продуктах з високими вимогами до зовнішнього вигляду необхідно мінімізувати виникнення ліній зварювання або зробити їх у непомітних положеннях. Проаналізуйте положення та міцність ліній зварного зв’язку та покращуйте їх, регулюючи положення воріт та оптимізуючи шлях потоку.
• Прогнозування позначки мийки: Позначки мийки - це западини, що утворюються на поверхні продукту, завдяки нерівній усадці різних частин під час процесу охолодження та усадки пластику. Зверніть увагу на можливі положення та ступені позначок раковини. Для товстих - стінових ділянок або деталей зі складними конструкціями, частіше відбудеться позначки. Позначки раковини можна зменшити, регулюючи розподіл товщини стіни та оптимізуючи процес упаковки.

 

Результати деформації WarPage 

 

Аналіз Warpage передбачає можливу деформацію пластичної частини під час процесу охолодження та затвердіння, включаючи загальну кількість деформації та кількість деформації у кожному спрямованому компоненті. Деформація Warpage вплине на розмірну точність та продуктивність складання продукту. Визначте області та напрямки з великою деформацією Warpage та проаналізуйте причини її виникнення, такі як нерівномірне охолодження та непослідовна усадка, щоб відрегулювати параметри дизайну та обробки цвілі.

 

Комплексний аналіз та оцінка

 

• Порівняйте різні схеми: Якщо проведено кілька схем аналізу потоку формування, порівняйте результати аналізу різних схем для оцінки переваг та недоліків кожної схеми та вибору оптимальної. Наприклад, порівняйте умови наповнення, розподіл повітряної пастки та деформації Warpage за різними положеннями воріт, різними матеріалами або різними параметрами процесу для визначення найбільш підходящої схеми для лиття продукту.
• Поєднайте з фактичною виробничою ситуацією: Результати аналізу потоку формування базуються на теоретичних моделях та припущених умовах. У фактичному виробництві на них можуть впливати деякі фактори, такі як точність обробки цвілі, продуктивність машини для лиття під тиском та різниця в партіях матеріалів. Тому необхідно поєднати результати аналізу потоку лиття з фактичним досвідом виробництва, щоб обґрунтовано оцінити та коригувати результати аналізу.
• Визначте проблеми та запропонуйте вдосконалення заходів: Згідно з проблемами, виявленими в аналізі потоку лиття, таких як недостатня заповнення, надмірні пастки повітря та велика деформація Warpage, проаналізуйте причини їх виникнення та пропонують відповідні заходи вдосконалення. Наприклад, відрегулюйте положення та кількість воріт, оптимізуйте конструкцію системи охолодження, змініть розподіл товщини стінки продукту, відрегулюйте параметри процесу вприскування тощо, а потім перевіряйте ефективність заходів вдосконалення шляхом проведення аналізу потоку лиття знову або за допомогою фактичних випробувань форми.

• #injectionmolding #plasticmold #plasticmould #injection #molding #moulding #doubleinjection #plasticparts

  #plasticMolds #plasticinject #plasticmanuforting #coldmanuforationing #customizeplasticparts #customizeparts

 

Глибока форма забезпечує індивідуальний аналіз молльфура до 80 ~ 100 доларів

 

Якщо ви зацікавлені в наших послугах, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами. Ми підтримаємо вашу команду в будь -який час!

 

Зв’яжіться з нами

B Блок, № 2, Нан Сін Три вулиця, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Тел: 86-15024107707