Топ-10 лиття під тиском можливих дефектів та рішень

Топ-10 лиття під тиском можливих дефектів та рішень

Лиття під тиском - це один із найпоширеніших процесів, за допомогою якого виготовляють пластикові деталі. В процесі лиття під тиском можна створити велику різноманітність компонентів різного розміру, форми та складності.

Виготовлення деталей з лиття під тиском - це і мистецтво, і наука. Високий рівень технічної експертизи та уваги до деталей необхідні для запобігання невеликих помилок, що коштують компаніям великих грошей, коли справа стосується масового виробництва нових деталей.

Деякі з цих факторів можуть бути витратою, тиском або температурними параметрами пластичного лиття під тиском.

Давайте розглянемо деякі дефекти, які викликані виключно через несправності в процесі лиття під тиском.

• Лінії потоку

• Раковина знаків

• Вакуумні порожнечі

• Розшарування поверхні

• Лінії зварювання

• Короткі кадри

• Викривлення

• Знаки опіку

• Стрий

• Спалах

  
  

Лінії потоку

Опис: Потокові лінії - це смуги, візерунки або лінії - зазвичай нетонованого кольору - які відображаються на прототипі як наслідок фізичного шляху та профілю охолодження розплавленого пластику, коли він впадає в порожнину інструментальної форми для інжекційної форми. Пластмаса з литтям під тиском починає свій шлях через інструмент деталей через вхідну секцію, що називається «ворота». Потім вона протікає через порожнину інструменту і охолоджується (з часом твердне в тверде тіло).

Причини: Дефекти лінії потоку викликаються різною швидкістю, з якою тече розплавлений пластик, змінюючи напрямок по контурах і вигинам усередині інструменту форми. Вони також виникають, коли пластик протікає через секції з різною товщиною стінок або коли швидкість введення занадто низька, через що пластик твердне з різною швидкістю.

Засоби захисту:

1. Збільшити швидкість введення та тиск до оптимального рівня, що забезпечить належне заповнення порожнин (не дозволяючи розплавленому пластиковому часу почати охолодження в неправильному місці). Температуру розплавленого пластику або самої форми також можна підвищити, щоб пластик не охолонув достатньо, щоб викликати дефект.

2. Круглі кути та місця, де товщина стінки змінюється, щоб уникнути різких змін напрямку та витрати.

3. Знайдіть ворота на місці в порожнині інструменту з тонкими стінками.

Раковина знаків

Опис: Марки мийки - це невеликі кратери або поглиблення, які розвиваються на більш товстих ділянках прототипу лиття під тиском, коли відбувається усадка у внутрішніх частинах готового виробу. Ефект дещо схожий на раковини в топографії, але викликаний усадкою, а не ерозією.

Причини: сліди мийки часто виникають, коли часу охолодження або механізму охолодження недостатньо, щоб пластик повністю охолонув і затвердів, перебуваючи у формі. Вони також можуть бути спричинені неадекватним тиском у порожнині або надмірною температурою біля воріт. За умови рівності, товсті ділянки формованої частини для охолодження займають більше часу, ніж тонкі, і, швидше за все, там, де розташовані сліди мийки.

Засоби захисту:

1. Температури цвілі слід знижувати, підвищуючи тиск і тримати час витримки, щоб забезпечити більш адекватне охолодження та затвердіння.

2. Зменшення товщини найбільш товстих ділянок стіни також забезпечить швидше охолодження та допоможе зменшити ймовірність появи слідів.

Вакуумні порожнечі

Опис: Вакуумні порожнечі - це кишені повітря, що потрапили всередину або близько до поверхні прототипу під тиском.

Причини: порожнечі вакууму часто викликані нерівномірним твердінням між поверхнею та внутрішніми ділянками прототипу. Це може посилитися, коли тиск утримування недостатній для конденсації розплавленого пластику у формі (і тим самим виштовхує повітря, яке в іншому випадку потрапить у пастку). Пустоти також можуть розвиватися з частини, відлитої з форми з двома половинками, які неправильно вирівняні.

Засоби захисту:

1. Знайдіть ворота в самій товстій частині лиття.

2. Перехід на менш в’язку пластику. Це забезпечить захоплення менше газу, оскільки повітря зможе швидше вийти.

3. Підвищуйте тиск утримування, а також час утримування.

4. Переконайтесь, що деталі цвілі ідеально вирівняні.

Розшарування поверхні

Опис: Поверхневе розшарування - це стан, коли на деталі з’являються тонкі поверхневі шари через забруднювальний матеріал. Ці шари виглядають як покриття і зазвичай їх можна відшаровувати (тобто “деламінувати”).

Причини: Іноземні матеріали, які потрапляють у розплавлений пластик, відокремлюються від готового продукту, оскільки забруднювач та пластик не можуть зв’язуватися. Те, що вони не можуть зв’язати, впливає не лише на зовнішній вигляд прототипу, але і на його міцність. Забруднювач виконує функцію локальної несправності, захопленої всередині пластику. Надмірна залежність від агентів, що виділяють цвіль, також може спричинити розшарування.

Засоби захисту:

1. Попередньо добре висушіть пластик перед формуванням.

2. Підвищення температури цвілі.

3. Згладьте кути і різкі повороти в дизайні форми, щоб уникнути різких змін потоку розплаву.

4. Зосередьтеся більше на механізмі викиду в конструкції форми, щоб зменшити або усунути залежність від агентів, що виділяють цвіль.

Лінії зварювання

Опис: Лінії зварювання насправді більше схожі на площину, ніж лінії, що з'являються в частині, де розплавлений пластик зустрічається один з одним, коли вони витікають з двох різних частин форми.

Причини: лінії зварювання викликані неадекватним з'єднанням двох або більше фронтових потоків, коли відбувається часткове затвердіння розплавленого пластику.

Засоби захисту:

1. Підвищуйте температуру форми або розплавленого пластику.

2. Збільшити швидкість введення.

3. Налаштуйте конструкцію для схеми потоку, щоб вона була одним джерелом.

4. Переключіться на менш в’язкий пластик або такий, який має нижчу температуру плавлення

Короткий постріл

Опис: Як випливає з цього терміну, короткі знімки можна охарактеризувати як ситуацію, коли штампуючий кадр опадає. Це означає, що розплавлений пластик з якихось причин не повністю займає формувальну порожнину або порожнини, внаслідок чого утворюється ділянка, де немає пластику. Готовий продукт стає дефіцитним, оскільки він неповний.

Причини: короткі постріли можуть бути спричинені низкою речей. Неправильне калібрування пострілів або пластифікаційних ємностей може призвести до того, що пластиковий матеріал буде недостатнім для заповнення порожнин. Якщо пластик занадто в'язкий, він може затвердіти, перш ніж повністю зайняти всі порожнини і призведе до короткого пострілу. Неадекватна техніка дегазації або відведення газу також може призвести до коротких пострілів, оскільки повітря потрапляє в пастку і не має можливості вийти; пластичний матеріал не може займати простір, який вже займають повітря або газ.

Засоби захисту:

1. Виберіть менш в'язкий пластик із більшою плинністю. Цей пластик заповнить найбільш важкодоступні порожнини.

2. Підвищення температури цвілі або плавлення, щоб збільшити текучість.

3. Виробництво газу слід враховувати, проектуючи форму, щоб газ не потрапляв у форму та був належним чином провітрюваний.

4. Збільште подачу матеріалу у формувальній машині або переключіться на машину, яка має більшу подачу матеріалу, якщо досягнуто максимальної подачі матеріалу.

Викривлення

Опис: Деформація (або деформація) - це деформація, яка виникає при нерівномірному усадці в різних частинах формованого компонента. У результаті виходить кручена, нерівна або зігнута форма там, де вона не була призначена.

Причини: викривлення зазвичай викликається нерівномірним охолодженням прес-форми. Різні швидкості охолодження в різних частинах форми змушують пластик по-різному охолоджуватись і тим самим створюють внутрішні напруги. Ці стреси при звільненні призводять до викривлення.

Засоби захисту:

1. Переконайтесь, що час охолодження є досить довгим і досить повільним, щоб уникнути розвитку залишкових напружень у деталі.

2. Сформуйте форму з рівномірною товщиною стінок так, щоб пластик текла в одному напрямку.

3. Виберіть пластмасові матеріали, які мають меншу ймовірність усадки та деформації. Напівкристалічні матеріали, як правило, більш схильні до викривлення.

Знаки опіку

Опис: Марки опіку - це знебарвлення, як правило, забарвлене іржею, що з’являється на поверхні прототипів ливарних форм.

Причини: сліди опіку спричинені або руйнуванням пластикового матеріалу через надмірне нагрівання, або надто швидкістю вприскування. Сліди опіку також можуть бути викликані перегріванням захопленого повітря, яке травить поверхню формованої частини.

Засоби захисту:

1. Зменшіть швидкість введення.

2. Оптимізуйте вентиляцію та дегазацію газу.

3. Знизити температуру цвілі та розплаву.

Стрий

Опис: Прямування стосується ситуації, коли розплавлений пластик не прилипає до поверхні форми через швидкість введення. Будучи рідиною, розплавлений пластик твердне в стані, що показує хвилясті складки струменевого потоку на поверхні формованої частини для ін'єкцій.

Причини: розливання відбувається в основному, коли температура розплаву занадто низька і в'язкість розплавленого пластику стає занадто високою, тим самим збільшуючи опір його потоку через форму. Коли пластик контактує зі стінками форми, він швидко охолоджується і в'язкість збільшується. Матеріал, що протікає через цей в'язкий пластик, відштовхує в’язкий пластик далі, залишаючи на поверхні готового виробу сліди зіскрібків.

Засоби захисту:

1. Підвищення температури цвілі та плавлення.

2. Збільшити розмір затвора, щоб швидкість впорскування стала повільнішою.

3. Оптимізуйте конструкцію воріт для забезпечення належного контакту між розплавленим пластиком і формою.

Спалах

Опис: Спалах - це дефект формування, який виникає, коли деякий розплавлений пластик виходить із порожнини форми. Типові маршрути втечі проходять через лінію розлуки або штифтові викиди. Ця екструзія охолоджується і залишається прикріпленою до готового продукту.

Причини: спалах може виникати, коли форма не затискається разом із достатньою силою (сила, достатньо сильна, щоб протистояти протилежним силам, генерованим розплавленим пластиком, що протікає через форму), що дозволяє пластику просочуватися наскрізь. Використання форм, що перевищили термін їх експлуатації, буде зношеним та сприятиме можливості спалаху. Крім того, надмірний тиск нагнітання може витіснити пластик через шлях найменшого опору.

Засоби захисту:

1. Підвисіть тиск затискача, щоб деталі форми залишалися закритими під час пострілів.

2. Переконайтесь, що цвіль належним чином підтримується та очищається (або замінюється, коли вона закінчиться термін корисної експлуатації).

3. Прийміть оптимальні умови формування, такі як швидкість впорскування, тиск уприскування, температура прес-форми та правильне відведення газу.

Велика кількість зазначених вище дефектів можна запобігти в процесі проектування, включивши в ітераційний процес належне проектування інструментів. Використання програмного забезпечення для формоутворення, як пластик Solidworks, допоможе вам визначити ідеальні місця воріт, передбачити повітряні кишені, потоки або зварювальні лінії та вакуумні порожнечі. Найголовніше, що це допоможе вам достроково розробити рішення цих проблем, так що коли мова йде про виробництво, вам не доведеться турбуватися про вади, які коштують вам грошей.

Зв'яжіться з нами

Блок, № 21, Нан Сін, Три вулиці, Індустріальний парк Нан Фанг,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Китай.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Тел: 86-15024107707

Теги: Пластмаси, лиття під тиском 2K, лиття під тиском BI, лиття під замовлення, виготовлення пластикових коробок, лиття з пластику, лиття під тиском