Ін'єкційна обробка прес-форм та обробка прес-форми

Литтєве лиття під тиском - це метод обробки, який використовується для масового виробництва складних частин певної форми. Специфічний принцип стосується: пластмасова сировина, що нагрівається і розплавиться, штовхнута гвинтом машини для лиття під тиском у порожнину пластмасової форми, після охолодження і затвердіння виробляється пластиковий формуючий продукт.

Пластмасова форма складається з двох частин: рухомих форм та фіксованої форми. Підвищена прес-форма монтується на рухомий шаблон машини для лиття під тиском, а фіксована форма закріплена на фіксованому шаблоні машини для лиття під тиском. У формованні лиття під тиском рухома прес-форма та фіксована форма закривають форму ливарної системи та порожнини, а коли форма відчинена, рухлива форма і фіксована форма відокремлюються, щоб виймати пластиковий виріб.

Незважаючи на те, що структура пластмасової форми може відрізнятися залежно від типу та ефективності пластику, форми і структури пластикового виробу, а також типу інжекторної машини, основна конструкція є рівномірною.

Пластмасові форми за функцією

Головним чином складається з: системи заливання, системи регулювання температури, системи лиття деталей, вихлопної системи, направляючої системи, системи викиду тощо. Система зварювання та литникова частина знаходяться в безпосередньому контакті з пластиком і змінюються залежно від пластику та виробу. Це найбільш складна і різноманітна частина цвілі, яка вимагає найвищої ступеня гладкості та точності.

1. Гейтінг:

Це стосується частини каналу потоку, перш ніж пластик потрапляє в порожнину з сопла, включаючи головний канал, отвір холодного матеріалу, шунтовий канал і ворота.

2. Система формованих деталей:

Це стосується різних частин та компонентів, які складають форму продукту, включаючи динамічні форми, фіксовані форми та порожнини (увігнуті форми), сердечники (штампи) та формовані прутки. Ядро утворює внутрішню поверхню виробу, а порожнина (самка) утворює зовнішню форму поверхні виробу. Після затискання серцевина та порожнина утворюють порожнину форми. Відповідно до процесу та вимог до виготовлення, іноді сердечник і штамп складаються з декількох штук, іноді виготовлених у цілі, і лише вставки застосовуються в частинах, які легко пошкоджуються та важко обробляти.

3. Система температурного контролю:

Для того, щоб відповідати вимогам температури форми до процесу вприскування, для регулювання температури форми використовується система регулювання температури. Для інжекційних форм для термопластів система охолодження призначена, головним чином, для охолодження прес-форми (форму можна нагрівати). Загальний спосіб охолодження форм - відкрити канал охолоджувальної води у формі та використовувати циркулюючу охолоджуючу воду для видалення тепла форми; нагрів прес-форми можна здійснювати, використовуючи гарячу воду або гарячу олію в охолоджувальній воді, і може бути встановлена всередині та навколо форми. Електричний нагрівальний елемент

4. Вихлопна система:

Для видалення газу, що утворюється при плавленні повітря та пластику в порожнині під час процесу лиття під тиском, газ утворюється на поверхні виробу, а поверхня продукту може утворювати марку газу (газовий малюнок) , спалений тощо; Газова система, як правило, являє собою випускний отвір гарячої форми, відкритий у формі для випуску газу вихідного порожнистого повітря та розплаву.

5. Система керівництва:

Це полягає в тому, щоб забезпечити точне центрування рухомої форми та фіксованої форми під час затиснення форми, а направляючий елемент повинен бути забезпечений у формі. У формці для ін'єкцій зазвичай використовують чотири набори направляючих колон і направляючі рукави для формування провідних елементів, а іноді внутрішня та зовнішня конічні поверхні відповідно розташовані на рухомому цоколі та фіксованій формі, щоб сприяти позиціонуванню.

6. Викид системи:

В основному це включає в себе: наперсток, передню та задню виброплитку, направляючу штанзі, насадку повернення насадки, гвинт для фіксації наперстянки та інші частини. Коли продукт формується та охолоджується у формі, передні та задні форми прес-форми відділяються і розкриваються, а пластиковий виріб та його конгломерат у проходженні потоку виштовхуються або витягуються з отвору прес-форми та положення потоку потоку штовхаючий механізм - штифт виштовхування під штовхаючою стрижнем машини для лиття під тиском. Для виконання наступного циклу інжекційного лиття.