Індивідуальний пластиковий корпус для лиття під тиском

1. Огляд проекту

2.Геометрія пластикового корпусу

 • Велика зовнішня поверхня є домінуючою видимою поверхнею корпусу. Його переривають монтажні отвори по периметру та заглиблений перехід до прямокутного отвору. Ці переходи впливають на положення лінії розділення та кількість сталі, необхідної для форми навколо отвору. Інструмент також має відтворювати функції бокового блокування, не пошкоджуючи їх під час виймання з форми.

 

 • Отвір вимагає постійного профілю краю та достатньої сталевої опори в навколишній порожнині та серцевині. Різкі переходи, тонкі сталеві виступи та різкі зміни поверхні формування є потенційними проблемами для обслуговування інструменту. Таким чином, геометрію деталі слід перевіряти як повну збірку: будь-яке коригування конструкції прес-форми має все ще зберігати зазор і зчеплення корпусу з його сполучним компонентом.

 

 • Область плоскої панелі повинна бути оцінена щодо розподілу товщини, опускання, викривлення та локальної концентрації напруги. Візуально плоска формована поверхня не гарантує рівності розмірів за будь-яких умов формування. Положення воріт, реакція упаковки, схема охолодження та усадка матеріалу впливають на готову форму. Тут не призначається допуск площинності чи значення товщини стінки, оскільки надані зображення не містять контрольованих параметрів розмірів.

 

3. Огляд DFM: лінія розділення, повзун і стан сталі

4. Дизайн прес-форми та конструкція бічної дії

Фотографії прес-форми показують повний комплект інструментів із серцевиною та сторонами порожнини. Навколо формованого отвору в інструменті використовуються оброблені сталеві елементи, які повинні бути вирівняні, коли форма закривається. На фотографіях видно напрямні компоненти, позиційні поверхні та рухомі механізми. Конструкція інструменту повинна підтримувати повторювану взаємодію між цими елементами, залишаючи достатній доступ для встановлення та обслуговування.

 

Функції бічної дії створюють додаткові інтерфейси порівняно з прямою формою. Повзунок має досягти свого повністю закритого положення перед ін’єкцією, залишатися на підтримці під час тиску в порожнині та втягнутися достатньо далеко, щоб формована деталь очистилася. Запірні поверхні вимагають контрольованого встановлення, оскільки надмірний зазор може спричинити спалах, тоді як надмірне втручання може призвести до зносу або потертості. Шлях випуску також повинен уникати перетягування корпусу PA66 після відкриття основної форми.

 

Викид необхідно розглядати разом із відведенням бокової дії. Корпус включає широку панель і кілька локальних елементів; схема ежектора повинна розподіляти силу вивільнення, не зосереджуючи її на тонкій стінці або краю отвору. Точні місця розташування ежектора не вказані в документах, тому обговорення тут стосується необхідних інженерних перевірок, а не вимагає певної послідовності виштовхування.

 

Фотографії інструментів та обладнання

Набір фотографій також документує зовнішні прес-форми, монтажні інтерфейси та обладнання, пов’язане з гарячою канавкою під брендом YUDO. Це корисні довідкові матеріали для конструювання та складання прес-форм, але самі по собі фотографії не встановлюють підтвердженого підрахунку воріт, схеми гарячого каналу чи циклу виробничого формування. Такі деталі слід взяти з остаточного дизайну прес-форми та протоколів випробувань, якщо вони є.

 

5. Огляд Moldflow: температура переднього потоку

6. Огляд Moldflow: тиск перемикання V/P

Надане моделювання повідомляє про тиск при переключенні V/P 65,16 МПа для випадку 1 і 60,39 МПа для випадку 2. Таким чином, випадок 2 показує нижчий змодельований тиск перемикання на 4,77 МПа за умов, використаних для аналізу. У документі також перераховані втрати тиску в гарячому каналі 24 МПа та 10 МПа для двох випадків. Ці результати свідчать про те, що альтернативне розташування змінює попит на тиск у системі наповнення.

 

Вихід моделювання	Випадок 1 / Випадок 2
Максимальна температура на фронті потоку	281,9 градусів / 280,5 градусів
Тиск при перемиканні V/P	65,16 МПа / 60,39 МПа

Перепад тиску в гарячому каналі 24 МПа / 10 МПа

Аналіз температури розплаву

280 градусів / 280 градусів

 

Нижчий прогнозований тиск у випадку 2 має значення для оцінки воріт і желоба, але найкращу конфігурацію неможливо вибрати лише на основі тиску. Розташування залишків воріт, косметичні вимоги, положення лінії зварювання, захоплення повітря, поведінка пакування та стабільність розмірів повинні бути переглянуті перед заморожуванням конструкції інструменту. На наданому зображенні не показано всі аналізи нижнього потоку, тому не висувається необґрунтована претензія щодо викривлення, розподілу усадки чи остаточного затвердження воріт.

 

Для підтвердження виробництва припущення CAE слід порівнювати з фактичним висиханням матеріалу, температурою розплаву, температурою прес-форми, часом заповнення, тиском упорскування та виміряними розмірами деталей. Розбіжність між змодельованим і спостережуваним шаблоном заповнення може вказувати на відмінності в умовах процесу, поведінці матеріалу або геометрії інструменту.

 

7.PA66 Вибір матеріалу та вікно процесу

Підтвердженою смолою для цього проекту є POLIMID A SG NATURALE, клас стандартної в’язкості PA66 для лиття під тиском. Відповідно до паспорта виробника, його щільність становить 1,14 г/см³, температура плавлення становить 260 градусів, а типова середня усадка форми становить 1,4–1,8%. Той самий лист дає міцність на розрив при плинності 85 МПа і модуль пружності на розтяг 3000 МПа. Ці значення є еталонними властивостями сорту; вони не є результатами випробувань на розтяг, проведених на цьому корпусі.

 

Власність постачальника PA66	Типове або рекомендоване значення
Щільність	1,14 г/см³
Температура плавлення	260 градусів
Середня усадка форми	1.4–1.8%
Міцність на розрив при текучості	85 MPa
Модуль міцності при розтягуванні	3,000 MPa
Рекомендації щодо сушіння	Не менше 3 годин при 90-100 градусах
Рекомендована температура плавлення	260-285 градусів
Рекомендована температура форми	70-90 градусів

 

Обробка PA66 вимагає контролю вологості. Постачальник рекомендує сушити принаймні три години при 90–100 градусах перед формуванням. Рекомендований діапазон температури розплаву становить 260–285 градусів, а діапазон температури прес-форми – 70–90 градусів. Це відправні точки для розробки процесу, а не запис точних налаштувань машини, які використовуються для виготовлення сфотографованих деталей. Фактичні параметри залежать від можливостей машини, конфігурації бігуна, товщини деталі та реакції заповнення.

 

Діапазон усадки від постачальника слід враховувати під час розробки розміру порожнини, але один відсоток не може достовірно описати кожен напрямок корпусу з отвором, ребрами та бічними елементами. Тиск ущільнювача, місцева товщина стінки та різниця в охолодженні можуть спричинити нерівномірні зміни розмірів. Правильний підхід полягає в тому, щоб порівняти формовані зразки із затвердженим кресленням, перевірити відхилення за характеристиками та налаштувати умови процесу або інструменти лише після визначення причини.

 

У паспорті також зазначено, що використання в харчових продуктах або в медичних цілях не допускається без спеціального дозволу. Для цього житла така заява не заявлена. Подібним чином дані про матеріал самі по собі не встановлюють класифікацію полум’я готової частини, вимоги до хімічної стійкості чи довгострокову продуктивність у середовищі кінцевого використання споживача.

 

8. Перевірка еталонної та термічної обробки сталі

Проект включає технічний лист для сталевої форми SWG 1.2767. Ця довідка може бути використана для перегляду загальних властивостей сталі та призначеного інструментального матеріалу. Окремий звіт про термічну обробку визначає перевірені заготовки як марку 2343, а не 1.2767. Тому два документи не можна об’єднувати в одну сертифікацію матеріалу або використовувати для твердження, що виміряна твердість стосується кожного компонента 1,2767 у формі.

 

 

Для двох перевірених заготовок звіт про термічну обробку вказує HRC 50–52 і записує виміряні значення твердості в діапазоні HRC 50,4–51,6, позначеному у звіті як прийнятне. Він також фіксує деформацію приблизно 0,1 мм для перевірених елементів. Це результати для заготовок, визначених у цьому звіті, а не універсальна заява про прийняття форми. Простежуваність матеріалу повинна пов’язувати кожен сертифікат і протокол перевірки з відповідним компонентом.

 

9. Інтерфейс машини та встановлення прес-форми

10.Випробування інструменту, перевірка та контроль виробництва

Перше практичне випробування цього корпусу має встановити стабільне вікно заповнення перед тим, як розглядати виправлення розмірів. Команда повинна перевірити повне заповнення навколо прямокутного отвору, видимі зварні або в'язані області, проблиск на лінії роз'єднання та закриття повзунка, а також зняття бічних фіксаторів. Слід перевірити стан широкої панелі на предмет утоплення, спотворення та слідів від використання.

 

Перевірка повинна відбуватися за кресленням, затвердженим замовником. Пріоритетні характеристики, ймовірно, включатимуть розташування отворів для кріплення, розміри отвору, загальний контур, локальні сполучні поверхні та геометрію елементів замку. Це рекомендований фокус огляду на основі видимої геометрії; це не твердження про те, що ці характеристики мають особливий допуск або що звіт про перевірку був наданий для кожного з них.

 

У разі виявлення проблеми з розмірами слід розрізняти геометрію інструменту та реакцію процесу. Зміна упаковки або охолодження може покращити одну область, одночасно вивівши іншу функцію за межі допуску.

 

Тому розмірні зразки слід вимірювати відповідно до задокументованого та повторюваного процесу. Перед випуском у серійне виробництво необхідні схвалені зразки, перевірені дані САПР і чіткі критерії прийнятності.

 

11. Індивідуальні запити щодо інструменту та формування корпусу

Для порівнянного пластикового корпусу Deep Mold може переглянути геометрію CAD, підхід до інструментів ілиття під тискомвимоги. Початкова перевірка повинна включати марку матеріалу, прогнозовану кількість замовлення, функціональні інтерфейси, косметичні поверхні, допуски на розміри та будь-які обмеження щодо положення воріт або міток ежектора. 3D-модель STEP і контрольоване 2D-креслення є бажаними початковими документами.

 

Якщо є бокові замки або виточення, перевірка DFM повинна визначити запропоновану лінію розділення, напрямок повзуна, тягу та умови закриття до того, як буде завершено проект форми. Якщо геометрія представляє ризик заповнення, аналіз Moldflow може підтримати порівняння альтернатив воріт або бігунів. Отримані рекомендації повинні бути підтверджені замовником перед випуском остаточної версії інструментів.

 

Пов’язані сторінки та інженерний запит

Послуги з лиття пластмас під тиском – глибоке формування

Виробництво прес-форм для лиття під тиском і можливості компанії - глибока прес-форма

Надішліть модель CAD, креслення, специфікацію полімеру PA66 або альтернативної смоли та очікувану кількість, щоб подати запит на перевірку форми та форм.

 

Популярні Мітки: Індивідуальний пластиковий корпус для лиття під тиском, індивідуальний пластиковий корпус, ін'єкційне формування PA66, пластикова форма для корпусу, дизайн ін'єкційної форми